氣脹軸又稱氣漲軸、氣脹輥、氣壓軸、充氣軸、膨脹軸、脹氣軸、壓力軸，是一種特制的收卷、放卷軸,即經過高壓充氣后表面可以突起的軸，而在放氣后表面部份可迅速縮回的軸。它可分為鍵式氣脹軸和板式氣脹軸兩種形式...
安全夾頭特點： 1、可調節：卡口內部有螺紋孔，可通過調節螺釘深度補償氣脹軸或芯軸的長度偏差。 2、承載量大: 使用鋼材制造，特有結構提升承載重量。 3、使用時間長,保養簡單：卡口高頻淬火處理，零部件均能互換使...
糾偏系統的作用是保證卷材在生產過程中，材料始終如一的在設定軌道位置行進，以防止材料在行進過程中發生偏移，從而產生不滿足生產工藝要求而導致廢品廢料。其原理是當傳感器檢測到材料偏移時，將偏移量數據傳送...
氣漲軸的結構基本上由筒體、氣脹鍵、管狀氣囊、端軸、進氣芯管和進氣接頭組成。筒體是氣漲軸主要的承載結構體。筒體上開設有氣脹鍵的鍵植，其鍵槽形狀和普通圓頭平鍵輪廓線相當，其長度比平鍵要長。鍵槽在筒體上...
安全卡盤式相貫線切割機結構簡單，從機械結構上看，安全夾頭安全卡盤具有重負荷設計使其可較大限度的承受卷重及軸速，使用單位可指定盤口硬度參數，以實現軸類和夾盤的結合。 收卷放卷安全夾頭凹型安全卡盤允許...
糾偏器的配備與交流同步電機、光電眼等配合使用，可對分切機收/放料輥等片材加工設備運行過程中自動跟蹤糾偏，具有單/雙轉換，靈敏度可調等功能，性能穩定可靠。有塑/鐵兩種殼體。控制系統采用的工業計算機處理，...
氣脹軸具有紙管放置簡單、經濟效率高、充氣時間短、承載重量大、保養維護簡單等優點，被廣泛應用于如印刷機械、造紙機械等收放卷設備中，可配套制動器、離合器、軸座式安全夾頭及張力控制器等。是以空氣壓縮原理...
標準型安全夾頭提供客戶經濟且容易安裝的設計，為聯結傳動及脫離之類頻繁動作提供快速、安全、確實及簡易的聯軸及脫離運作。而且，安全夾頭傳動部份的規格尺寸可依據客戶機械規格及特性而設計制造。整體結構剛性...
糾偏系統主要應用于卷筒材料的橫向跑偏控制，可對各種卷材：如卷筒紙薄膜、金屬箔、無紡布、織布等卷材在漫長及快速的生產線上，因為速度，拉力或者材料的厚薄不均勻及各類機械損害，造成材料在生產線上左右移動...
板式氣漲軸的機械滑差軸由光軸和滑差套、壓緊彈簧調節機構三部門組成。工作原理是由軸兩端壓緊彈簧調節機構的壓緊力來調節軸上每個滑差套的扭矩力大小。因為其結構是機械由軸兩端傳遞壓力，每一個滑差套所受壓力...
安全卡盤的結構簡單，系統計算時以卡盤旋轉一周作為參變量，有正確的度數計量，相對來說對管子的圓度要求也低一點，有時管子稍有彎曲，通過托架位置的調整，也能切割。 安全卡盤操作時，就是要隨時注意托架位置...
卷材收卷或放卷由于設備制作和安裝精度限制，卷材本身材質的均勻度限制，在收卷或放卷的時候會產生卷材偏移現象，如果不及時采取措施的話，這種偏移會越來越嚴重，影響收卷后卷材的整齊美觀，甚至影響卷材的質量...
氣脹軸是一種特制的收卷、放卷軸，經過高壓充氣后外表能夠凸起，放氣后外表部分疾速縮回。氣脹軸是經過高壓充氣，軸表面鍵條會突出，用來卡住卷材，實現卷材的輕松收卷與釋放。有1寸、1.5寸、2寸、2.5寸、3寸、6...
在安全夾頭選型中，確保安全夾頭型號對應材料承重選型，如果安全夾頭型號選小了，會出現安全夾頭磨損快或設備高速運轉容易脫落 ；安全夾頭有方口、圓口、V口，可對應氣脹軸軸頭選擇使用方口、圓口、V口，如安全夾...
糾偏系統由控制器、檢邊/檢線傳感器、電動驅動器、糾偏機構等部件組成自動控制系統。糾偏傳感器檢測卷材邊緣、線條或色塊的相對位置，轉換成電信號傳給糾偏控制器，糾偏控制器將該信號與設定信號進行對比，根據其...
一.什么情況下適合用板條式氣漲軸？ 1.在產品需要分條收卷，且單個收卷產品寬幅較窄時； 2.在產品要求較高真圓時； 3.在產品所用卷筒紙芯或者其他材質卷筒壁厚較薄或質量不佳易變形時。 二.在使用板條式氣漲軸時需...
安全卡盤整體結構合理，剛性好，可承受較大的扭力， 消除旋轉中的松脫現象。卡口鍍鎳處理， 卡口經過硬化處理后硬度高，堅固耐用。 選用優質軸承確保在重負載、高速的運轉 的情況下能正常使用。安全卡盤為用戶提...
糾偏器是印刷設備中非常關鍵的部件，它的作用是調整進卷紙張的位置，以便能夠保持直線運動，從而獲得準確的印刷效果。但是，由于設備的使用頻率、環境因素、設備本身的質量等原因，糾偏器可能會出現跑偏的問題。 ...
氣脹軸是一種高效、可靠且易于維護的機械部件，具有廣泛的應用前景。在實際應用中，氣脹軸廣泛應用于分條機、卷繞機、印刷機、紡織機械等設備中。 氣脹軸的特點主要包括以下幾個方面： 1.充氣作業時間短：氣脹...
安全夾頭在工業設備中廣泛應用，在印刷，薄膜，復合等設備上應用，可以快速便捷上下物料，有效提高工作效率及產品品質，不用的安全夾頭使用方法不同。平推型安全夾頭，在需要上下料的時候也是要找到方口開口位置...
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